在镀锌(包括热镀锌、电镀锌等)生产过程中，药液与镀槽的清洁度是保障镀层均匀性、结合力及外观质量的关键因素。锌灰、助镀剂残留、氧化皮、油脂及各类悬浮杂质若未能有效拦截，易导致镀层缺陷、返工率上升及槽液稳定性下降。昆山国宝过滤机有限公司凭借在表面处理领域的成熟制造经验，提供针对性镀锌行业过滤解决方案，助力提升生产效率和产品品质。

镀锌工艺对过滤的核心需求

镀锌工艺流程复杂多样，涉及脱脂、酸洗、助镀、镀锌(热浸或电解)、钝化等环节，不同环节对过滤设备提出具体要求：

强腐蚀性环境： 需耐受酸性(如酸洗液)、碱性(如脱脂液、部分钝化液)及高温(如热浸锌助镀槽)介质。

差异化杂质处理： 需有效拦截固体颗粒(锌灰、氧化皮)、悬浮物、油脂及部分有机污染物。

持续稳定运行： 适应连续化生产需求，减少非计划停机。

操作与维护便捷： 便于滤材更换、清洗，降低运行成本。

设备可靠性： 在复杂工况下保持稳定运行，保障生产安全。

昆山国宝镀锌行业过滤方案推荐

针对镀锌不同工段及杂质特点，以下系列产品具备良好适用性：

化学药液过滤机 (KL / KLX / KM / KS 系列)：

耐腐蚀保障： 核心部件及主体采用PP、PPH、PVDF或亚克力(≤60℃)等优质工程塑料颗粒一体成型开模制造，焊接点少，密封性能可靠，能适应镀锌前处理(脱脂、酸洗)、电镀锌槽液及钝化液等腐蚀性环境。

高效精密过滤： 滤芯式设计提供较大过滤面积，可有效拦截不同粒径的固体颗粒杂质，有助于维持槽液清洁度。

无泄漏运行 (KLX/KM/KS)： 采用无轴封泵浦设计，避免药液泄漏风险，保障工作环境安全。

稳定运行设计： 结构合理，部分型号(如KL)配备安全开关保护装置(过载/缺相断电)及马达防护罩，提升在镀锌车间环境下的运行可靠性。

灵活适配： 可根据具体介质性质(酸碱性、温度)、杂质负荷及过滤精度要求，选择合适的机体材质(如PVDF耐酸性优异，PPH耐温性较好)和滤芯规格。KL/KLX系列支持选配活性炭循环装置，辅助处理有机污染物。

化学镍型/槽内式过滤机 (KLH / KSH 系列)：

特殊工况应对：

KLH： 立式无轴封泵浦设计，可无水空转，耐高温达95℃，适用于温度较高或存在短暂供液波动的工况(如部分热镀锌环节的辅助槽)。

KSH： 槽内安装设计，结构紧凑，无泄漏隐患。泵浦可空转，出口与滤筒间无球阀设计，有效避免液体结晶堵塞问题。尤其适合对杂质敏感、需保持极高洁净度的贵金属预镀锌等特殊工艺。

活性炭废酸过滤机 (KLX-C)：

有机物处理： 针对镀锌前处理(如脱脂后清洗)或特定槽液中可能存在的油脂、有机添加剂分解产物等污染物。其双塔设计结合活性炭吸附(第一塔)与精密过滤(第二塔)，能有效降低有机污染物含量。正压式过滤设计有助于提升活性炭利用率。

在线维护： 支持不停机更换粉状活性炭，减少生产中断。

滤袋式过滤机 (KU 系列)：

大颗粒杂质处理： 对于锌灰、氧化皮等固体杂质含量较高的工段(如热镀锌捞渣后液、预过滤)，滤袋式设计提供更大的纳污容量。

维护便捷： 滤袋拆卸、清洗或更换方便快捷，降低维护时间成本。同样具备良好的耐腐蚀性和安全保护功能。