作者：水泵百科•昆山国宝过滤机有限公司
气动隔膜泵是一种利用气动力学原理工作的泵，气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等，以满足不同用户的需要。其特点是结构简单、体积小、使用寿命长、维护保养方便，可以用于输送各种流体介质，适用于化工、制药、食品等行业。它通过压缩空气推动隔膜振动，从而使介质在吸入阀和放出阀之间来回流动，实现输送目的。
气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于气动隔膜泵工作原理的特点，因此气动隔膜泵具有以下特点：
(1)泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
(2)不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花。
(3)可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
(4)对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送。
(5)流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
(6)具有自吸的功能。
(7)可以空运行，而不会有危险。
(8)可以潜水工作。
(9)可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性的到粘稠的。
(10)没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
(11)体积小、重量轻，便于移动。
(12)无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
(13)泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
(14)百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，不存在设备移动、磨损、过载、发热。
(15)没有动密封，维修简便避免了泄漏，工作时无死点。
1、按材质分类：气动隔膜泵可以根据隔膜材质不同分为橡胶隔膜泵、氟塑料隔膜泵、聚四氟乙烯隔膜泵等。
2、按驱动方式分类：气动隔膜泵可以根据驱动方式不同分为单向气动隔膜泵和双向气动隔膜泵。
3、按用途分类：气动隔膜泵可以根据使用场合和介质不同分为化工气动隔膜泵、食品级气动隔膜泵、医药气动隔膜泵等。
4、按流量分类：气动隔膜泵可以根据流量大小不同分为小流量气动隔膜泵、中流量气动隔膜泵、大流量气动隔膜泵等。
5、按结构形式分类：气动隔膜泵可以根据泵体结构形式不同分为金属泵体气动隔膜泵、塑料泵体气动隔膜泵、不锈钢泵体气动隔膜泵等。
因为气动隔膜泵具有以上特点，所以气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中 的一部分。如：喷漆、陶瓷业中气动隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特别场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
1、由于用气体作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而主动调节，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点因以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则必需配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：
第一、接地后不可能产生火花;
第二、工作中无热量产生，机器不会过热;
第三、流体不会过热，因为气动隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的中央，如修建工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于梗塞，这样对电动泵就形成负荷过高的环境，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道梗塞时主动停止。
4、另外气动隔膜泵体积小易于挪动，不需要地基，占地面积小，安置简便经济。可作为挪动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐化性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔离。
6、或是一些实验中保证没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
化工领域：气动隔膜泵可以输送各种化学介质，如酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系等。
石油和天然气行业：气动隔膜泵可以用于输送稠油、油脂、泥浆、污泥、原油、石油、天然气、煤油等介质。
环保工程：气动隔膜泵可以用于输送废水、废气、污泥、固体颗粒等。
食品行业：气动隔膜泵可以输送食品、饮料等高要求的液体。如液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜等。
洗涤和清洁行业：气动隔膜泵可以用于清洗、冲洗和输送各种化学清洁剂和消毒剂，如洗涤剂、香波、乳液、乳剂、手霜、表面活化剂等。
涂料、油墨和颜料行业：气动隔膜泵可以用于输送各种涂料、油墨、颜料、树脂、溶剂、着色剂、油漆等液体。
饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏等各类药品料液。
造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。
电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。
纺织业：染料化学品、树脂、胶等。
建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。
汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳胶、清漆、清漆添加剂、脱脂液、油漆等。
家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。
冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和炭化物浆、灰尘洗涤浆等。
水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。
陶瓷业：泥浆、瓷浆、石灰浆、陶土浆。
采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。
气动单向隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音低、震动小、永不死机、做工精细等六大优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
1、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微;
2、气动单向隔膜泵不需灌引水，吸程高达8.8米，扬程达84米，出口压力≧8.4bar;
3、气动单向隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全;
4、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-8.4bar之间);
5、可以浸没在介质中工作;
6、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠;
7、气动隔膜泵结构简单、易损件少，结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降;
8、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行;
9、气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点;
10、可输送较粘的液体(粘度在25000厘泊以下)。
气动隔膜泵的国家标准是GB/T 27728-2011《气动隔膜泵》。该标准规定了气动隔膜泵的术语和定义、型号和基本参数、结构和工作原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
在气动隔膜泵的技术要求中，GB/T 27728-2011标准主要包括以下方面：
1、隔膜泵的材质要求和选用;
2、进出口口径、耐压能力、流量和压力范围的要求;
3、泵体和隔膜之间的密封要求和检验;
4、气动隔膜泵的工作温度和耐腐蚀性能;
5、气动隔膜泵的气源压力要求和气耗;
6、泵的噪声和振动要求;
7、电气安全要求等。
GB/T 27728-2011标准的发布，标志着中国气动隔膜泵的技术水平已经得到了国际认可，也为企业生产和用户选购气动隔膜泵提供了参考标准。
1、需求增长：随着工业化和城市化的快速发展，涉及到化工、食品、制药、环保等多个领域的市场需求在不断增长，同时也推动了气动隔膜泵的需求增长。
2、技术不断创新：随着科技的发展，气动隔膜泵的技术不断创新，比如采用新材料、新结构设计、数字化控制等技术，提高了其性能和可靠性。
3、环保节能：气动隔膜泵具有自吸能力、无泄漏、无污染等特点，符合环保要求，同时其能源消耗也比传统泵低，能够更好地满足环保和节能的要求。
4、自动化需求：随着自动化和智能化的推进，气动隔膜泵的智能化和自动化控制将成为未来的发展趋势，以适应生产工艺的自动化、信息化和智能化的要求。
Neoprene(氯丁橡胶)
氯丁橡胶广泛使用于没有腐蚀性的应用。具有寿命长及低成本的特性;温度限制：-17.7℃ to +93.3℃，0°F to +200°F
Buna-N(丁腈橡胶)
丁腈橡胶主要应用于石化及含油的液体，弹性寿命佳。温度限制：-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F
Nordel(EPDM)三元橡胶
应用于极低温的效果极佳。也可做为打酸及碱性流体降低成本的替代品。温度限制：-51.1℃ to +137.8℃，-60°F to +280°F
Viton(氟化橡胶)
氟化橡胶应用于极高温的情况下，效果很好。可用于部分酸及碱的产品。但成本高且寿命较短。温度限制：-40℃ to +175.7℃，-40°F to +350°F
隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。
隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：
1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力
2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔3压力表灵;检修或更换压力表
隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：
1、补油阀补油不足;修补油阀
2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀
3、柱塞密封漏油;检修密封部分
4、贮油箱油面太低;加注新油
5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：
1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀
2、膜片损坏;更换膜片
3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。
隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。
气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
1.检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备
泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
气动隔膜泵拆卸及再组装指南：
警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套
泵没有动作或运作很慢：
1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。
一、泵在运转但流量过低
1 、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2 、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。
3 、请检查入口管道是否被堵塞。
二、气动气动隔膜泵无法启动或动作缓慢
1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。
2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。请重新更换新品
3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。
三、液体从气室排出口漏出
1 、请检查隔膜是否破裂。
2 、检查隔膜是否正确安装和锁紧。
四、出口液体中含有大量气泡
1 、请检查隔膜是否破裂。
2 、检查泵体和管路是否泄漏。
泵在一段长时间运行后，会出现无法吸水的状态，此时需要对长时间24H运行的泵进行一定的保养，特别是工业废水中强腐蚀性的废水废渣。
1、准备维修包;通常气泵的厂商都维修保养包，里面的主要常用到的是密封垫和消音器。
2、根据实际使用情况，定期保养气泵，清理遗留下的一些废渣，保证密封性。
3、每个气动泵吸入口都有滤器，定期清理。
