电镀过滤机如何选型？（不同电镀工艺有什么区别）
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，小到钥匙、钟表，大到汽车、飞机都离不开电镀工艺。
一、电镀行业的定义
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
二、电镀行业的分类
若按镀层的成分则可分为单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。
若按用途分类，可分为：①防护性镀层;②防护性装饰镀层;③装饰性镀层;④修复性镀层;⑤功能性镀层
1、单金属电镀
单金属电镀至今已有170多年历史，元素周期表上已有33种金属可从水溶液中电沉积制取，常用的有电镀锌、镍、铬、铜、锡、铁、钴、镉、铅、金、银等l0余种。在阴极上同时沉积出两种或两种以上的元素所形成的镀层为合金镀层，合金镀层具有单一金属镀层不具备的组织结构和性能，如非晶态Ni—P合金，相图上没有的各蕊sn合金，以及具有特殊装饰外观，特别高的抗蚀性和优良的焊接性、磁性的合金镀层等。
2、复合镀
复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积，形成一种金属基的表面复合材料的过程，以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类，电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时，形成腐蚀微电池时镀层为阳极，故称阳极性镀层，如钢铁件上的镀锌层;而镀层金属相对于基体金属的电位为正时，形成腐蚀微电池时镀层为阴极，故称阴极性镀层，如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等。
3、按用途分类可分为：
①防护性镀层：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等镀层，作为耐大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层;
②防护.装饰镀层：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr复合镀层等，既有装饰性，又有防护性;
③装饰性镀层：如Au、Ag以及Cu.孙仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等;
④修复性镀层：如电镀Ni、Cr、Fe层进行修复一些造价颇高的易磨损件或加工超差件;
⑤功能性镀层：如Ag、Au等导电镀层;Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等导磁镀层;Cr、Pt-Ru等高温抗氧化镀层;Ag、Cr等反光镀层;黑铬、黑镍等防反光镀层;硬铬、Ni.SiC等耐磨镀层;Ni.VIEE、Ni.C(石墨)减磨镀层等;Pb、Cu、 Sn、Ag等焊接性镀层;防渗碳镀Cu等。
三、电镀过滤机如何选型
过滤机在电镀行业中的作用及对镀液的影响已在行业中得到普遍认可，种类也从单一品种发展到多品种以应对多种专业用途，如：化学镀专用、镀铬专用、镀前除油、活性炭过滤、铝氧化、钝化、磷化等等。
因为各种镀种和工作要求的不同，对过滤机材质和过滤形式的要求都有所不同，所以随着电镀工艺的提高，也给电镀辅助设备企业提出了更高的要求和发展进步的动力。
1、输送介质
(1)强酸强碱：如硫酸，铬酸，硝酸，对于这些强酸一般都会推荐选用PVDF(又称铁氟龙)材质，具有抗强腐蚀性，不开裂，耐温可达90℃。
(2)一般酸碱：对于浓度在30%以内，温度在70度以内的药水，一般选用PP材质就可以，耐腐蚀性好，不开裂，安全环保。
2、过滤机的流量
过滤机的标称流量(t/h)是指过滤材料在完全无堵塞情况下的流过清水的*流量，因为过滤机的实际流量是一个变数而无法标注，随着过滤材料上滤渣的不断积累，其阻力越来越大,机内压力越来越高，实际流量则越来越小，因此实际流量总是低于标称流量的。
根据筒槽大小，循环次数选过滤机(过滤量=筒槽容量*循环次数/小时)，例槽长1.2M，宽0.8M，高1.5M，循环3-5次/小时，则：1.2*0.8*1.5*5=7.2M³/H
3、过滤精度
过滤精度是指过滤机的过滤材料能够滤除固体微粒的*小粒径(μm)，实际精度也是一个变量：当滤芯上积聚滤渣越多时，其上部小的微孔被堵塞越多，过滤精度则会逐渐降低。
影响实际过滤精度的因素有以下几种：
(1)过滤材料的影响
同一台过滤机，换用不同精度的过滤材料，过滤精度不一样。其标称精度从0·2μm-20μm都有，换用不同的滤芯,则可改变过滤精度。
(2)过滤机的结构影响。
(3)安装好坏的影响。
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引用：电镀过滤机如何选型
