镀铜电镀过滤机适用领域及工艺

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浏览：- 发布日期：2025-08-25 16:38:33【大中小】

镀铜电镀过滤机的应用非常广泛，主要集中在以下领域：

五金电镀：这是最核心的应用领域。镀铜常作为底层或中间层，用于提高后续镀层（如镍、铬）的结合力、整平性和防腐性能，或作为最终装饰性镀层（如青铜、仿金）。适用于锁具、灯具、首饰、家具配件等。
塑料电镀：这是必备的应用领域。在塑料电镀中，酸性光亮镀铜是极其关键的一步，在经过化学镀活化的塑料表面沉积一层光亮、平整的铜层，为后续电镀打下基础，直接影响最终产品的外观和耐用性。常见于汽车饰件、卫浴龙头、电子产品外壳。
连续电镀：在电子元器件的连续生产（如引线框架、接插件的带状或线材电镀）中，镀铜是重要工序。过滤机需要匹配生产线的速度和可靠性要求。

结论：镀铜电镀过滤机主要应用于【五金电镀】、【塑料电镀】和【连续电镀】中的镀铜工序。

镀铜液的性质决定了其过滤机必须满足以下核心需求：

卓越的防腐蚀性 (首要需求，依镀液类型定)
- 需求：必须根据镀液类型严格选择过滤机材质。
  - 酸性镀铜：含有硫酸和硫酸铜，腐蚀性极强。必须采用PP（聚丙烯） 或更优的PVDF（聚偏二氟乙烯） 材质。严禁使用任何金属材质。
  - 氰化镀铜：强碱性且含氰化物，腐蚀性强。需采用耐碱的PP 或 PVDF 材质。
- 原因：材质不耐腐蚀会溶解，污染镀液，导致镀层出现毛刺、粗糙、光亮度不足，甚至导致镀液分解。
高精度过滤能力
- 需求：必须能有效滤除1-5微米（甚至更高精度）的颗粒杂质。
- 原因：颗粒杂质是导致镀层粗糙、产生毛刺、针孔或光亮度不均的主要原因，严重影响外观和后续加工。
无泄漏风险
- 需求：泵浦需采用无轴封设计（磁力泵）。
- 原因：防止酸性或含氰镀液泄漏，造成设备腐蚀、环境污染和安全隐患，同时避免昂贵的镀液损失。
针对塑料电镀酸性镀铜的特殊需求：耐温和稳定性
- 需求：塑料电镀的酸性光亮镀铜液通常温度较高（20-30°C），且含有多种光亮剂和添加剂。要求过滤机材质稳定，不吸附添加剂，且能耐受一定温度。
- 原因：保证镀液成分稳定，确保镀层的光亮性和整平性。

工艺领域	是否应用？	原因分析及对过滤机的需求
五金电镀	是 (核心应用)	需求：防腐蚀、高精度。根据酸性或氰化镀铜选择PP或PVDF材质的过滤机，如KL系列。
塑料电镀	是 (必备应用)	需求：高精度、耐温和、材质稳定。主要用于酸性光亮镀铜，需采用PP或PVDF材质，且不能吸附有机添加剂。KL系列是主流选择。
连续电镀	是	需求：高可靠性、大流量、耐腐蚀。要求过滤机能24小时连续稳定运行，材质要求与五金电镀相同。
阳极氧化	否	工艺原理不同。阳极氧化液为酸性，过滤目的是除铝渣，对精度要求不同，且可使用含金属部件的过滤机。
涂装前处理	否	前处理液（脱脂、酸洗）中含有大量油污和重渣泥，过滤目的是除渣，精度要求低，且完全不担心金属污染。
电泳循环	否	电泳漆粘度高，成分复杂，需要低剪切力过滤，与镀铜的需求完全不同。
粉体涂装	否	此工艺是干式喷涂，完全不涉及任何液体循环过滤。

根据镀铜工艺的不同类型，为您推荐以下机型：

首选推荐：化学药液过滤机 (KL 系列)

推荐理由：
- 防腐蚀：主体采用优质塑料颗粒一体成型（PP材质），耐酸碱腐蚀，完美适合酸性镀铜和氰化镀铜。
- 高精度：滤芯式高精密过滤，过滤面积广，效率高。
- 安全可靠：采用无轴封泵浦，无泄漏风险。带有安全开关保护装置（过载自动断电）和马达防护罩，确保安全，非常适合车间环境。
- 功能全面：可依客户选择不同滤材，另可加装活性碳快速搅拌循环回路处理装置（用于碳处理净化镀液）。

次选/通用推荐：化学药液过滤机 (KLX, KM, KS 系列)

针对小型槽或特殊位置：槽内式过滤机 (KSH)

推荐理由：
- 小巧无泄漏：设计精巧，直接放在镀槽内使用，无泄漏之虞，非常适合小型镀槽或空间受限的场合。
- 耐腐蚀：全塑料材质，耐酸碱。
- 可空转：无轴封设计，可空转不会损坏泵浦。

重要警告与注意事项：

禁用活性炭机：活性炭过滤机 (KLX-C) 严禁用于镀铜主槽过滤，因为活性炭会吸附镀铜液中的光亮剂和添加剂，导致镀液失效，造成巨大损失。它仅用于辅助的碳处理工序。
确认材质：订购时需明确告知厂家镀液类型（酸性或碱性），以确保选用PP等正确材质。对于强酸高温环境，可咨询是否可选PVDF材质。
避免金属污染：严禁选择任何可能含有金属部件的机型。