PCB电镀铜电镀工艺及电镀过滤机选型
一、PCB电镀铜核心工艺及对过滤的苛刻需求
PCB电镀铜主要分为通孔电镀和图形电镀，其目的是在孔壁和线路上沉积致密、均匀的铜层，以实现层间互联。
| 工艺类型 | 目的与特点 | 对过滤机的核心需求 |
|---|---|---|
| 通孔电镀 | 在钻孔后的孔壁内部沉积化学铜，实现不同层间的电气连接。 |
1. 耐高温：化学镀铜液工作温度通常为80-90℃。 2. 高精度过滤：防止微粒堵塞微孔，确保孔内沉积均匀。 3. 稳定性：保障化学沉积过程连续稳定。 |
| 图形电镀 | 在已形成电路的基板上加厚铜层，达到所需的电流承载能力。 |
1. 超高精度：滤除亚微米级颗粒，防止线路镀层出现毛刺、短路。 2. 活性炭处理：去除添加剂分解产物，维持药液活性，保证镀层韧性。 3. 大流量循环：确保板面镀层均匀，防止“狗骨”现象。 |
| 垂直连续电镀 | 现代高效率生产方式，板材垂直进出槽液。 |
1. 高流量、高扬程：满足深槽体大循环量需求。 2. 极致的可靠性：要求24小时连续运行，不能停机。 |
二、推荐匹配的过滤机型及技术依据
针对PCB电镀铜的苛刻要求，昆山国宝过滤机有限公司的以下机型是专业选择：
| 推荐机型 | 最适用工艺环节 | 技术优势及匹配性分析 |
|---|---|---|
| 化学镍型精密过滤机 | 通孔电镀 中的化学镀铜槽 |
• 耐高温95℃：其最高耐温完全匹配化学镀铜的工作温度，设备稳定可靠。 • 可空转不损坏：立式无轴封泵浦设计，即使发生意外空转也不会损坏，避免了因泵浦故障导致的整槽药液报废风险，这对于价值高昂的化学镀铜液至关重要。 • 防腐蚀：优质工程塑料材质，耐化学镀铜液腐蚀。 |
| 高精度化学药液过滤机 | 图形电镀、VCP 的酸性硫酸铜镀液 |
• 超高精度：可配备1μm甚至0.5μm的滤芯，有效滤除铜粉、阳极泥等微粒，是保证线路精细度、防止短路的核心。 • 材质纯净：PVDF/PPH材质的滤筒和管路，避免引入杂质污染镀液。 • 无轴封泵浦：彻底杜绝泄漏，保证车间环境安全。 |
| 活性炭废酸过滤机 | 图形电镀液的在线维护 |
• 双塔协同：第一塔活性炭专门吸附去除添加剂分解产生的大分子有机物，恢复镀液活性，保证镀层延展性和光亮性；第二塔精密过滤拦截颗粒物。 • 在线作业：可在不停产的情况下进行活性炭的添加和更换，保障连续生产。 |
| 双塔式化学药液过滤机 | 高要求的图形电镀和VCP线 |
• 不停机操作：这是最大的优势。当第二塔精滤芯需要清洗或更换时，第一塔可继续过滤，完全不影响电镀生产，为24小时运行的VCP线提供了终极保障。 • 分级过滤：第一塔预过滤延长第二塔精密滤芯的使用寿命，降低综合成本。 |
三、选型总结与关键点
为PCB电镀铜选择过滤机，精度、耐温性、可靠性和专业维护功能是四大关键准则。
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化学镀铜槽：首选 KLH型，其耐高温和可空转的特性是保护昂贵药液和生产安全的根本。
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图形电镀/VCP主槽：核心是 KLX型高精度过滤机，必须配备1μm以下的滤芯，这是保障线路品质的底线。
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镀液维护：必须配套 KLX-C型活性炭过滤机进行定期在线处理，这是维持镀液稳定、降低故障率的长效措施。
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高端生产线：对于规模大、不允许停线的VCP产线，KLX-D型的双塔不停机功能具有无可替代的价值。
结论：昆山国宝过滤机有限公司的产品通过其精准的机型定位、卓越的耐温与密封性能以及专业的在线维护方案，能够为PCB电镀铜提供可靠的过滤保障，有效提升产品良率与生产效益。
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