pcb药水过滤机适用领域及工艺

以下是针对PCB药水过滤在七种工艺中的应用领域及对应过滤机需求的详细分析，结合产品特点精准匹配：

1. PCB连续电镀

• 应用需求：
  高精度过滤（去除微粒杂质）、耐强酸（如硫酸铜、镀锡液）、连续运行不停机、防金属污染。

• 推荐机型：

  • KLX-D双塔式化学药液过滤机
    → 双级精密过滤（粗滤+精滤），第一塔维护时第二塔可在线工作不停机，适合连续生产。

  • KLX化学药液过滤机（PVDF材质）
    → 耐强酸腐蚀，无轴封泵防泄漏，适合高纯度PCB药液。

2. 塑料电镀

• 应用需求：
  去除有机杂质（活化液、化学镍）、防漏液（避免塑料件腐蚀）、耐温和高精度。

• 推荐机型：

  • KLX-C活性炭废酸过滤机
    → 双塔设计：第一塔活性炭吸附有机物，第二塔精密过滤，专为有机杂质处理优化。

  • KLH化学镍型过滤机
    → 耐高温（95℃），可空转，防腐蚀工程塑料，适合化学镍槽。

3. 五金电镀

• 应用需求：
  耐酸碱腐蚀（如酸铜、镀铬）、高效过滤金属微粒、安全防护（防过载）。

• 推荐机型：

  • CL铬酸过滤机
    → PE/PVC桶身耐铬酸，滤芯锁帽设计（无金属接触），专为强氧化性药液设计。

  • KL化学药液过滤机
    → 安全开关+马达防护罩，抗酸气腐蚀，可选钛金属束环加强耐用性。

4. 阳极氧化

• 应用需求：
  耐高温（槽液常达60-80℃）、耐强酸（硫酸）、防结晶堵塞。

• 推荐机型：

  • KLH化学镍型过滤机
    → 耐温95℃，立式泵无水空转，工程塑料耐硫酸腐蚀。

  • KSH槽内式过滤机
    → 泵浦出口无球阀设计，避免液体结晶堵塞，小巧防漏，适合槽内高温环境。

5. 涂装前处理（脱脂、磷化）

• 应用需求：
  处理悬浮油脂/粉尘、耐碱性脱脂液、易清洗滤材。

• 推荐机型：

  • KU滤袋式过滤机
    → 滤袋收集大颗粒杂质，拆卸清洗便捷，适合高杂质负荷的前处理液。

  • KLX-D双塔式过滤机
    → 双级过滤提升清洁度，可加装活性炭搅拌装置处理油脂残留。

6. 电泳循环

• 应用需求：
  超高精度过滤（≤1μm）、防有机污染、避免金属离子溶出。

• 推荐机型：

  • KLX-C活性炭废酸过滤机
    → 活性炭吸附有机污染物+精密过滤，正压设计提升活性炭利用率。

  • KM/KS化学药液过滤机（亚克力滤筒）
    → 透明亚克力便于观察，无金属污染，滤芯式高精度过滤（耐温≤60℃）。

7. 粉体涂装循环液

• 应用需求：
  过滤粉末团聚颗粒、耐温和耐弱溶剂、大流量处理。

• 推荐机型：

  • KU滤袋式过滤机
    → 滤袋高效拦截粉末颗粒，易拆卸清理，适合高固含量液体。

  • KL化学药液过滤机
    → 可选大流量泵浦+节能电机，安全防护设计，应对粉体循环负荷。

核心需求与机型匹配总结

注：所有机型均采用一体成型工程塑料（少焊点、防漏液、耐酸碱），且大部分支持定制滤材（如活性炭回路、钛金属配件等），可根据实际工况调整方案。