PCB化学镀铜电镀工艺及电镀过滤机选型
一、PCB化学镀铜工艺解析及核心过滤需求
化学镀铜是一种自催化氧化还原反应，在非导电的孔壁基材上沉积一层薄薄的化学铜，为后续的电镀铜提供导电基底。其药液成分复杂且敏感。
| 工艺特点 | 对过滤机的核心需求 |
|---|---|
| 1. 高温作业：工作温度通常稳定在80-90℃。 | 极高的耐温性：过滤机必须能在此温度下长期稳定运行，材质不能变形，密封不能失效。 |
| 2. 药液敏感：溶液中含有络合剂、甲醛还原剂、稳定剂等，对杂质极其敏感。 | 高精度洁净过滤：必须有效滤除颗粒杂质（如钯催化剂团聚物、灰尘等），防止堵塞微孔（≤0.2mm）导致孔无铜。 |
| 3. 防止分解：药液不稳定，易自发分解产生铜粉，导致整槽报废。 | 平稳的循环与无金属污染：泵浦不能产生剪切力或引入金属离子，以免催化药液加速分解。泵浦必须可空转，防止停机时药液在泵内结晶而损坏，从而诱发分解。 |
| 4. 连续生产：生产线24小时运行。 | 极高的可靠性：过滤机需要持续稳定运行，维护简单，不能成为生产线的故障点。 |
二、推荐匹配的过滤机型及技术依据
针对以上苛刻需求，昆山国宝过滤机有限公司的 化学镍型精密过滤机（KLH） 是该工艺的最理想和专业化选择。
| 推荐机型 | 技术优势及匹配性分析 |
|---|---|
| 化学镍型精密过滤机 (KLH) |
• 卓越的耐高温性能（最高95℃）：其设计标准完全覆盖化学镀铜的工作温度范围，确保设备在高温下长期运行无泄漏、不变形。 • 可空转不损坏的立式无轴封泵浦：这是最关键的优势。化学镀铜液在泵浦停止运行时极易在腔内结晶，导致叶轮卡死。传统泵浦一旦卡死，需要拆解清洗，此过程不仅耗时，且拆装不当极易引入空气和杂质，极易触发药液瞬间分解，造成整槽价值数十万元的药液报废。KLH机型的无轴封可空转设计，彻底杜绝了这一风险，即使意外空转也不会损坏，保障了药液和生产的绝对安全。 • 全工程塑料防腐蚀结构：过滤机主体采用优质工程塑料，不与化学镀铜液中的络合剂、还原剂发生反应，杜绝金属离子污染，保持药液稳定性。 • 高精度过滤能力：可搭配1μm甚至更高精度的滤芯，有效拦截铜粉、杂质颗粒，确保孔内沉积均匀，防止“孔无铜”等致命缺陷。 |
为什么KLH机型比普通过滤机更合适？
普通过滤机的泵浦在高温化学镀铜液中易结晶卡死，且金属组件可能污染药液。KLH机型是专为类似化学镍的高温、敏感化学工艺设计，其可空转、耐高温、全塑防污的特点与PCB化学镀铜的工艺要求完全契合。
三、配套过滤方案建议
对于大型PCB厂家，还可以考虑以下组合方案，以提升药液管理效率：
-
主槽连续过滤：使用 KLH型过滤机 对化学镀铜主槽进行24小时不间断循环过滤，保持药液洁净。
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药液维护与再生：可配置一台小型的 活性炭过滤机（KLX-C），用于定期对药液进行离线或在线碳处理，吸附分解产物和杂质，延长药液使用寿命。
结论：
对于PCB化学镀铜这一关键且娇贵的工序，选择专业的过滤设备是保障良率、降低风险的核心。昆山国宝过滤机有限公司的KLH型化学镍过滤机，凭借其耐高温、可空转、全塑防污的技术特点，提供了高可靠性的解决方案，能有效保障化学镀铜液的稳定性和沉积质量，是PCB制造企业的理想选择。
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