PCB镀金电镀工艺及电镀过滤机选型
一、PCB镀金核心工艺及超精密过滤需求
PCB镀金主要应用于金手指、键合区、接触点等关键部位，其对洁净度、杂质控制的要求是所有电镀工艺中最高等级之一。
| 工艺类型 | 在PCB中的应用与目的 | 对过滤机的核心需求 |
|---|---|---|
| 酸性闪镀金 | 在镍层上沉积一层薄金，作为底层或最终涂层，提供良好导电性。 |
1. 超高精度过滤（0.1-0.5μm）：确保镀层致密无孔，防腐蚀。 2. 防金盐吸附：滤材和流道需为低吸附材质，减少昂贵金盐的损失。 3. 绝对洁净：设备本身不得引入任何微粒污染。 |
| 化学镀金 | 在焊盘上沉积薄金，提供优良的可焊性和防氧化能力。 |
1. 耐高温：化学镀金液工作温度通常较高。 2. 高精度过滤：防止微粒破坏沉积过程，导致镀层不均。 3. 稳定性：保障化学沉积过程连续稳定。 |
| 纯金电镀 | 用于金手指等需要高耐磨性、高可靠性的部位。 |
1. 极致精度（0.1-0.5μm）：确保镀层致密无孔，防腐蚀。 2. 防贵金属吸附：滤材和流道需为低吸附材质，减少昂贵金盐的损失。 3. 绝对洁净：设备本身不得引入任何微粒污染。 |
二、推荐匹配的过滤机型及技术依据
针对PCB镀金的苛刻需求，昆山国宝过滤机有限公司的以下机型是理想选择：
| 推荐机型 | 最适用工艺环节 | 技术优势及匹配性分析 |
|---|---|---|
| 高精度化学药液过滤机 (KLX/KM系列) |
• 酸性镀金主槽 • 化学镀金槽 • 纯金电镀槽 |
• 超高精度：可配备0.5μm乃至0.1μm的PTFE滤芯，有效拦截极细微颗粒，确保镀层低孔隙率，这是满足高频、高可靠性要求的核心。 • 材质纯净：PVDF/PPH材质的滤筒和管路，确保无金属离子析出污染贵金属药液。 • 无轴封泵浦：彻底杜绝泄漏，保障药液稳定性和车间安全。 |
| 活性炭废酸过滤机 (KLX-C) | • 镀金液的在线维护与纯化 |
• 双塔协同：第一塔活性炭专门吸附去除有机杂质，防止镀层发脆、变色；第二塔进行精密过滤，一站式解决有机与颗粒污染。 • 在线换炭：可在不影响连续生产的情况下维护，适合PCB的大批量制造节奏。 |
| 化学镍型过滤机 (KLH) |
• 化学镀金（如需在非导体上沉积） • 高温药液循环 |
• 耐高温：完美匹配化学镀金的工作温度。 • 可空转不损坏：防止因意外断液造成的泵浦损坏，减少停机风险。 |
| 双塔式化学药液过滤机 (KLX-D) | • 高速连续镀金生产线 |
• 不停机更换滤芯：在清洗第二塔精滤芯时，第一塔继续工作，绝对保证镀金线的不间断运行，最大化生产效率。 • 分级过滤：有效分担过滤负荷，延长精密滤芯寿命，降低综合成本。 |
三、选型总结与关键点
为PCB镀金选型过滤机，精度、纯净度和可靠性是三大黄金准则。
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镀金主槽：首选 KLX 或 KM 系列，必须配置高精度PTFE滤芯（如0.5μm），这是保障电性能优良的基础。
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镀金液有机污染控制：必须配套 KLX-C 活性炭过滤机，定期处理，是维持镀层韧性和结合力的关键。
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生产连续性：对于大规模生产的流水线，KLX-D 的双塔不停机功能具有巨大价值。
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设备共性优势：所有推荐机型均采用一体成型工程塑料主体，具有焊接点少、防漏液、耐腐蚀的共同优点，完全满足PCB电子级生产的洁净车间要求。
结论：PCB镀金质量直接决定最终产品的性能和可靠性。昆山国宝过滤机有限公司的产品通过其高精度过滤能力、卓越的防污染设计和可靠的连续运行性能，能够为PCB镀金提供专业的过滤保障，有效提升产品良率与可靠性。
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